1、设备的维护保养定义 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和 技术状况 ，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和 精度 检查，设备润滑和 冷却系统 维护也是设备维护保养的一个重要内容。
2、设备维护保养关键是什么？ 摘要：从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。
3、设备维护的“四项基本要求”如下：整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线 路管道完整。清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无 碰伤。润滑。按时加油换油，油质符合要求，油具齐全清洁， 油路畅通。安全。及时排除故障及一切危险因素，预防事故。
4、设备清扫。不仅是表面，而且要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。设备润滑。
1、本公司所有生产岗位均应遵守生产部管理制度。通过实施ISO 9001质量管理体系和6S管理体系，公司强化产品工艺质量的标准化管理。在生产过程中，任何不符合ISO 9001和6S管理标准的行为均需及时改正，质量损失将由相关责任人承担后果。 生产部所用的工艺技术文件由技术开发部的项目工程师和相关人员编制。
2、以身作则 所谓无规矩不成方圆，所以一个企业应该制定规章制度。而管理者应该以身作则，给下属员工一个好的榜样。切记不要认为自己是领导就搞特殊化，认为制度就是来约束员工的，只有管得严厉，员工才会“不偷懒”。其实，人心所向，都是自由自在，严厉管束只会适得其反。
3、管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。 目视管理 目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
4、各种管理体系从无到有。生产装配人员经过短时间的理论和实践训练，面对第一批32个大合同的考验，加班几天，反复拆装，反复演示讲解，逐步加深理解。最后，根据实际交付日期，有14台设备被修复为延迟交付。
5、针对生产类型的分类研究，从不同的角度存在多种划分方法，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案，下面主要介绍两种划分方法。 按生产过程的组织方式和生产批量划分 从大的分类看将制造业分成两种：离散制造和流程工业。
6、MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
1、外在环境的优化对于外在环境的优化，即加工布局的优化。机械加工的工艺布置也称为产品功能布置，是指专业技术人员运用同类设备，将所有参与设计的工作人员统一引领到一个地方组织布置的形式。
2、调控机械加工工艺来提高零部件检测效率与精度的方法有：自动化检验、即时检验、合理分工、采用先进的测量设备、优化加工参数、采用加工仿真技术等。自动化检验 利用先进的自动化技术，例如机器视觉系统、机器学习和人工智能等，可以大大提高工件检验的效率。
3、直接减少误差法 这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后必威官网，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。
1、在机械零件设计中，工艺性指的是零件设计应便于制造、装配、拆卸和维修，同时能够在保证质量的前提下，减少生产时间、劳动量和成本。设计时必须考虑到零件从毛坯生产到最终成品的各个阶段，包括切削加工、热处理和装配等。 结构与生产条件适应：设计时应确保零件结构与生产规模相匹配。
2、工艺性良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来，且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段，各阶段都是有机联系着的，设计时必须全面考虑。
3、零部件通用化：统一相近零部件，实现通用互换，降低成本。产品质量标准化：确保设计、加工、检验等环节的标准化，保证产品稳定和合格。标准化对于生产、设计和管理具有重大意义，能提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
4、零件的结构工艺性是指：所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性，即难易程度。
5、使用要求、工艺性、标准化。设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。在具体生产条件下，如所设计的机械零件便于加工而加工费用很低，则这样的零件就称为具有良好的工艺性。
6、机械零件结构工艺性的内容包括： 零件结构对加工方法和制造成本的影响； 决定零件结构工艺性的主要因素； 结构设计在实际应用中的案例分析。结构工艺性指的是：在确保零件满足功能需求的基础上，其设计的可制造性和经济性，即制造难度。
工艺工程师，是一种工业企业中的岗位名称，工艺工程师主要负责提升企业产品的工艺水平、提升产品的质量。那么工艺工程师的岗位职责是什么呢机械装配中的工艺优化如何实现？对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
工艺工程师的主要职责是负责工艺技术的研发、优化与实施。他们专注于工艺流程的设计、改进，确保生产过程的效率和产品质量。以下是关于工艺工程师的详细解释：工艺工程师的主要工作内容 工艺工程师主要负责制定和优化生产工艺流程，确保生产线的顺畅运行。
工艺工程师主要负责提升企业产品的工艺水平、提升产品的质量。工艺工程师的种类有很多，按工作方向来分，主要有机械工艺工程师、化工工艺工程师、制造工艺工程师、电气工艺工程师等。合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；属通才，机械装配中的工艺优化如何实现了解所有工序工艺。