塑料粉碎机刀片使用65Mn弹簧钢，9crsi，SK5，T10等材质的较好，抗冲击，耐磨，耐高温。韧性很好，制造成本较低。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用优质钢材，具有良好的锋利及耐磨 性。
主要材质为65Mn弹簧钢，9crsi，SK5，T10等。基本上使用的是平刀设计，根据在使用过程中作用的不同，划分为动刀和定刀。一套粉碎机刀片基本上由三片动刀和两片动刀组成。用户可以根据自己对粉碎效果的需要对动刀进行调节。从材料上来看啊，粉碎机刀片有全钢和镶钢两种。
塑料粉碎机刀片主要分为三种类型：粉碎机刀片、强力破碎机刀片和造粒机刀片。粉碎机刀片，又称塑料刀片或水口刀片，是专为塑料粉碎机设计的。它们采用平刀设计，通常由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过高速旋转产生剪切力，适用于ABS、PE、PP等塑料材料的粉碎回收。
不锈钢，以其耐腐蚀性和耐磨性脱颖而出，特别适合处理硬度较高、难以切割的塑料。常见的不锈钢材质如12CrMoV和H13，为粉碎过程提供了稳定的支持。 碳钢，如Q11型剪板机刀片中的65Mn、9CrSi等，虽然成本相对较低，但其韧性和抗冲击性使其在轻工、航空等领域得到广泛应用。
粉碎机刀片的材质选择十分关键，以确保其高效和耐用。常用的刀片材料包括65Mn弹簧钢，这种钢材具有良好的韧性和强度，经过热处理后，其硬度可达HRC52-55度，适用于一般的粉碎作业需求。对于需要更强力破碎的场合，如强力破碎机，刀片材质通常采用SKT9crsi和6CrW2Si等。
因为塑料本身的硬度并不高，粉碎时需要刀片有一定的韧性，而并不是刀片的硬度越高越好，对这类刀片的要求是“软中带硬”必威BETWAY，即：对刀头的硬度、韧性都同时有要求。所以建议用弹簧钢材质的刀片。弹簧钢的材质很多，但是若想达到“软中带硬”的程度，关键在于材料的热处理工艺。
1、原因机械刀片的刃口材质对切削效果的影响如何：过高机械刀片的刃口材质对切削效果的影响如何的切削速度和/或进给量机械刀片的刃口材质对切削效果的影响如何，材质耐磨性不足，冷却液供给不足 解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。
2、造成刀具磨损的机理主要原因：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形。化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附：对于粘性材料，形成积屑层、积屑瘤。
3、后刀面磨损：当进给量过小或切削速度偏大时，会导致后刀面的磨损。破损：在加工粘性较高的材料时，由于积屑堆积在刃顶形成积屑瘤，会导致刀片涂层受到拉应力而剥落失效。
4、刀具磨损的主要原因是：硬质点磨损：切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。粘结磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。
5、切削加工中，刀具磨损主要是由机械作用和热化学作用造成的，具体原因如下：（1）磨料磨损。在切削时，工件材料中硬质点或粘结在工件及切屑上的积屑瘤碎片等会在刀具表面上刻出沟痕，使刀具磨损。这主要是由机械摩擦作用造成的，也称为机械磨损。（2）粘结磨损。
在完整的分条刀组中，还包括隔套、垫片等部分。其主要目的是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀间之水平间隙调整用，常用垫片厚度在0.8mm-150mm之间。其硬度不论厚度规格，均在HRC45度以上，防止刮花碰伤，形坚固耐用。对于厚度公差也同样要求在0.003mm以内。
优创生产的。圆刀片的生产产商有很多，其中优创生产的圆刀片是比较符合标准的，在质量和价格方面都还说得过去。圆刀片顾名思义，是一种圆形的刀片。一般用于机械设备，用于切割、修边加工等。切割物品时，要求圆刃具有较小的切削阻力和较强的耐磨性。
在选材上，分条机刀片通常选用高品质的合金材料，如9CrSi、Cr12Mov，它们以其出色的耐磨性著称，能够承受长时间的切割工作。另外，像W6Mo5CrV2和W18Cr4V这样的高级合金也被广泛应用，它们不仅硬度高，而且具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性能，确保刀片在严苛的工作条件下仍能保持锋利和持久耐用。
使用分切圆刀片时，务必确保被剪切的物料符合要求，不得使用分切刀片切割两种或以上不同材质的板料，也不得切割不同规格的产品，这样的操作会增加安全风险。 在使用分条机之前，必须对分切刀片进行仔细检查，包括安全防护措施是否到位，刀片上是否已涂抹润滑油。
分切机圆刀片，是分切机上常用的一种机械刀片，由分切机上刀和分切机下刀组成。主要用于对纸张、薄膜、金箔、银箔、铜箔、铝箔、磁带、无纺布、喷绒布等物品的分切。
就信息产业用的磁带来讲，声音和图象的逼真再现是绝对的条件。在制造过程中，纵切刀、刀具夹具的精度决定了磁带切口的精度，可以说它决定可否再现充满临场感的声音和图象。
后刀面磨损带宽度的加大会使刀具丧失切削性能，在高速切削时常采用后刀面上均匀磨损区宽度VB值作为刀具的磨损极限。 微崩刃是在刀具切削刃上产生的微小缺口，常发生在断续高速切削时，通过选用韧性好的刀具材料、减小进给量、改变刀具主偏角以增加稳定性等措施，均可减小微崩刃的发生概率。
严复钢在多个硬切削领域的研究中发表了丰富成果，涵盖了工具磨损、力学模型、切屑断裂机制等多个方面。首先，他探讨了EI-2D FEM在硬切削稳定状态下对工具磨损的估算，并模拟了硬切削过程。
在数控机床车削加工实践中，合理确定切削参数，能够保障加工零件的质量，提高数控机床及切削刀具的使用寿命，最大限度地提升切削加工效率。 增加数控机床的进给量和切削速度，能够减少切削零件所需时间，但同时数控机床的切削刀具寿命会明显缩短，加工零件的表面质量也会有所下降。
年代以来，随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。
高速切削加工的实现除需高速机床外还需配备适宜高速切削的刀具。
这四方面的工作，都的确能有效地提高刀具的切削效率和使用寿命，但是，降低刀具切削温升，减小刀具磨损和切削力，同样是切削过程中必须研究和探讨的重要课题。