保证装配精度的装配方法是互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。互换装配法 在互换装配法中，首先需要对零部件进行加工和检验，确保其符合规定的公差范围。这可以通过使用精密加工设备和仪器以及严格控制加工工艺来实现。
保证装配精度的装配方法有有互换装配法、选择装配法、修配法和调整法四种。详细介绍如下：互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零部件的加工精度。互换法的实质就是用控制零部件的加工误差来保证产品的装配精度。
完全互换法：在装配时，各零件或部件能够完全互换而不需任何修配、选择以及其他辅助工作，装配精度由零件制造精度保证。选配法：在装配前，按照比严格的公差范围，将零件分成若干组分别组合，不经过其他辅助工作仍能保证装配精度。
尾座边上有调整螺丝。两头顶着车一轴，效验并调整。普通车床床头和尾座两顶尖的等高度要求，主要取决于主轴箱尾座底板3和床身4等零部件的加工精度。该装配精度很难由相关零部件的加工精度直接保证。
准备量具必威官网：棒料一根。千分表和表坐两只。千分尺一个测量步骤：顶尖顶住棒料加工一刀。千分尺吸附在刀塔上，一个千分打刀尖对面侧，一个千分表打90度位置。走z0移动z1000，看看误差多少。误差超出标准（或期望值）时，以主轴端为准，调整尾座端，使其和主轴端相同。
你说的这个平行度主要是在加工长轴类零件时才能体现，你可以找一根长轴（加工时都是要尾座顶尖顶上的），先试车一刀，然后测量两端的直径尺寸偏差（可以多测量几处，可以看出尺寸是不是由大到小很规律的变化），如果有偏差，一般都是调整尾座左右两边的螺丝来把偏差排除就可以了。
固定调整法这是一种在装配过程中，选用合适的调整件达到装配精度的方法。与修配装配法比较，两者都能用精度较低的组成零件达到较高的装配精度。所不同的是，调整装配法是通过更换零件或调整零件位置的方法达到装配精度，而修配法是通过去除表面层一定修配量来达到装配精度。
调整装配法是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。常用的调整装配法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。（1）可动调整法可动调整法是通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法。
调整法则是通过调整零件位置或添加补偿件来保证装配精度，如螺纹件、斜面件和偏心件等作为调整件，垫片和定位圈作为补偿件。这种方法适用于结构复杂的产品，即便在成批生产中也偶尔采用。互换装配法的特点是同一种零件可以互换安装，无需挑选、调整或修配。
修配法，装配中应用锉、磨和刮削等方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。
装配方法有互换装配法、分组装配法、修配法、调整法四种。互换装配法 互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。
修配装配法是在装配过程中，对具有一定公差余量的零部件进行后续修整或切割，使其与其他零部件的配合尺寸满足要求。通过对零部件进行修整、研磨或切割等加工过程，调整其尺寸以达到装配精度的要求。这种方法可用于少量生产和特殊装配要求的情况。
调整solidworks的装配误差有以下方法：检查每个零件的尺寸和几何形状：确保所有的零部件都符合制造标准，尺寸和几何形状是否满足要求，并且与设计图纸的规格一致。调整装配约束：通过更改零件的约束类型（例如，改变距离约束为公差约束），可以使零件能够在装配过程中相对运动并达到更好的拟合。
可以在需要两个配合的模型中插入一些，中心线，平面，点，配合的时候选这些就行。
所以实际生产中，需要装配的面肯定是要标公差的（孔要正公差，轴要负公差，或者需要紧配的时候使用过渡配合）。
如果你的装配图要打印出来或者生成其他文件，那么需要记住转了多少角度，打印或生成文件时返回这个角度才能使线直，否则很难看。也可以依这个装配图，拖入一个新装配图，设置新图为浮动，然后转动某一角度，可以体现你的目的。还有一个方法：把装配图设置（做）成爆炸图，同样达到你的要求。
变形类型选择“曲面推进”。推进方向选择图示所示面，点选反向。“要变形的实体”选择圆角1，“要推进的工具实体”选择旋转曲面，误差参数设置为“1mm”。设置工具实体的位置参数。单击确定，完成变形创建。隐藏旋转曲面。至此，曲面推进变形创建完成，保存模型。
1、提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或者部件之间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零件或部件本身的精度，操作起来不仅困难，甚至是不可能。
2、提高和保证加工精度的途径有：减小原始误差、转移原始误差、均分原始误差、误差补偿法。减小原始误差：减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度，以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一，它不仅可以减少误差的产生，还可以提高加工过程的稳定性。
3、要保证和提高机械加工的精度，可以采取以下主要途径：使用高精度的机床和工具：选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的刀具可以提供更好的精确度和稳定性。控制工艺参数：合理调整和控制加工过程中的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4、提高加工精度的途径 保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。
5、零件质量的好坏，不仅能保证产品的性能，也能保证其使用寿命，因此，提高机械零件的加工质量才能更好地保障机械产品质量。
常用的调整装配法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。（1）可动调整法可动调整法是通过改变调整件的相对位置来保证装配精度的方法。采用可动调整法可获得很高的装配精度，并且可以在机器使用过程中随时补偿由于磨损、热变形等原因引起的误差，比修配法操作简便，易于实现，在成批生产中应用广泛。
根据调整方法的不同，调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。（1）可动调整法这是在装配时，通过改变调整件的位置达到装配精度的方法。这种方法在模具装配中也经常应用。
装配方法主要包括以下几种： 常规装配法。这是一种基础的装配方式，适用于大部分简单的机械或设备。它主要按照规定的顺序，依次将各个零部件进行连接、固定或安装。具体步骤包括清洗、检查零部件，选择合适的装配场地，使用合适的工具进行装配等。模块装配法。这种方法适用于复杂产品的装配。