1、在数控机床的零件加工中，首要考虑的是工件的特性，包括其材质、几何形状以及所需的精度。选型时，我们需要参照零件图样、毛坯情况以及现有的设备配置，遵循三个核心原则：确保技术要求的实现、提升生产效率并控制成本。工艺性分析深入到尺寸标注、几何元素设计，使之完全适应数控加工的独特优势。
2、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
3、分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
4、正确选择夹具类型是高效加工的基础：目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）必威官网；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。
5、因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 （一）零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。
组合机床主要应用于加工箱体类和复杂形状的零件，通过刀具的旋转和进给运动，能进行多种复杂加工，如钻孔、切削内外螺纹等。对于回转体零件，有些组合机床则采用车削头固定工件，进行旋转加工。专用机床的发展与汽车工业紧密相关，随着重复使用的部件逐渐成为通用部件，组合机床应运而生。
组合机床在中小批量生产中的广泛应用通常依赖于成组技术的运用。通过将结构和工艺相似的零件集中在一台专用机床上，可以显著提升机床的使用效率。主要的组合机床类型包括可换主轴箱式和转塔式。未来的组合机床发展趋势将着重于采用先进的传动系统，例如调速电动机和滚珠丝杠，以简化机械结构并缩短生产周期。
组合机床的一大特点是低成本与高效率的结合，因此在大批量和大规模生产中被广泛应用。它们常常被用于加工箱体类或具有特殊形状的零件。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点：效率高，通用化程度高，精度高，当然成本也高。
组合机床的配置形式可分为单工位和多工位组合机床两大类。单工位组合机床，结构简单，加工精度较高，生产效率较高其辅助时间（工件装卸时间）与机动时间（加工时间）不重合，有时间损失，特别适合于加工多孔的大型箱体零件。