1、一般来说，材料的硬度越高，切削力越大，刀具易磨损，允许的切削速度就越低，因而切削加工性也就越差。例如，经淬火处理后的中碳钢，由于硬度较高，切削加工性就比正火状态差。特别是在高温下硬度较高的金属材料，其切削加工性就更差。
2、刀具几何角度对切削力的影响 - 前角减小会导致切削变形增大，从而增强切削力。前角对切削力的影响与材料性质有关。- 主偏角影响切削力的作用方向，并对主切削力、进给力和背向力产生影响。- 刃倾角在一定范围内增大可以增加进给力，减小背向力。
3、切削力是由材料的剪切屈服强度、塑性变形等因素来影响的。材料的剪切屈服强度与切削力成正相关关系，即材料的剪切屈服强度越高，切削力越大。切削力还受到材料塑性、韧性的影响，材料塑性、韧性越好，切削力越大。
刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。
用YW系列的最好，2把刀必威app官网入口，开粗的前角小点3～6度都可以后角10度左右。
由于数控加工与传统加工的方法与工艺都有很大不同，因此在刀具的选择上也有很大不同。数控加工过程中使用的是高速切削，而传统加工中使用的是速度切削，在这一点上有很大优势，高速切削在加工质量、效率上有很大提高，切削变形情况小，提高加工周期，因此，在加工制造中，应该对高速切削进行适当的增加。
数控加工刀具大小的选择：根据加工零件的被尺寸、精度来选择；如：加工台阶面宽度为40毫米，选择直径为50的盘铣刀或立铣刀；宽度16毫米且键槽有精度要求，选择直径14毫米的立铣刀粗铣，直径16毫米并且与被加工尺寸公差一致的键槽铣刀精加工。
1、根据零件材料的切削性能选择刀具必威官网。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。
2、影响数控刀具选择的因素在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：（1）生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
3、合理确定数控机床功能选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。
4、在精密的数控加工领域，刀具的选择至关重要。它不仅要满足高精度、高强度和优异的刚性，还要具备耐用性，以及稳定的尺寸和便捷的安装特性。在挑选过程中，需要综合考虑机床的加工性能、工件材料特性、加工工艺、切削参数等因素。
5、首先，刀具的类型、规格和精度等级至关重要。它必须能满足数控车床的精密加工需求，确保加工过程的准确性。其次，刀具的精度要求极高。为了适应数控车床的高精度特性，如自动换刀功能，刀具的精度必须达到高标准，以保证加工精度的稳定性。刀具的可靠性也是不容忽视的。