1、为了适应多工位扩展和分阶段实施的需求，自动装配线采用了上位控制和单元控制相结合的二级计算机集散控制方法。此外，系统还配备了单元控制操作面板和检测故障警示系统，以提高控制系统的完整性。 机械、控制、气动等系统采用了积木式组合结构，展现了模块化和系列化设计理念。
2、根据产品特点，整条装配生产线采用底板直接异步输送、直接定位的方案；根据作业的内容和生产节拍，采用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产工艺流程；针对多工位 需扩充和分期实施的特点，采用上位控制和单元控制二级计算机集散控制方法，加上单元控制操作面板、检测故障警示系统，使整个控制系统更加完善。
3、这个角度驱动选球机构，精确开启对应内外径差值的钢球储料柜，将所需的钢球输送至自动装配机。装配机则负责将钢球均匀地安装在轴承环中，加上上、下保持器，然后通过自动铆装技术完成装配。装配好的轴承会进一步送到清洗机进行清洗，接着涂油、包装，最后入库等待销售。
4、电机驱动：电机驱动是车轮自动装配生产线最常见的驱动方式之一，它可通过电动机提供高速、高效、稳定的驱动力，使生产线的各个部件运转起来。气动驱动：气动驱动是另一种常用的车轮自动装配生产线驱动方式。与电机驱动相比，气动驱动的成本更低，适用于一些较为简单的装配工作。
5、装配线可采用同步或非同步传输方式，根据配置选择，可实现手工装配或半自动装配。在企业批量生产中，装配线扮演着不可或缺的角色。装配线平衡是确保生产效率的关键，它涉及人员或机器之间的平衡，以保证生产线产出达到预期水平。平衡问题与设施规划密切相关，影响着制造系统的生产率。
6、在装配线设备的生产过程中，生产方式的确定是至关重要的。首先，生产纲领需要明确，包括预期的产量和生产目标。工作制度，即工作班次和每班的工作时间，也应合理安排以确保生产线的连续运行。生产线型式的选择则涉及自动线、流水线或是机群生产方式，以及单机作业的考量。
1、自动化机械加工生产线主要由零件自动输送系统、机械加工工作站和控制系统组成。零件通过输送系统在各工作站间移动，完成不同的加工工序。生产线可能还包括检测工作站和人工操作工作站。随行夹具用于精确定位和输送零件，确保加工精度。
2、自动化加工生产线通常可以采用多种结构形式。在场地有限的地方，采用直线形式的生产线可能场地不够必威BETWAY，为了减少生产线占用的产地，或者当生产线长度太长时，可以按“L”形设计生产线，如图2所示。图2“L”形自动化加工生产线。
3、制造执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
4、雨淋自动喷水灭火系统 专为快速火势蔓延设计，如仓储和油气站，当常规喷头无法及时响应时，系统自动启动。它由开式喷头、雨淋报警阀、供水管道和智能控制元件构成，一旦感温探测器触发，电磁阀和压力开关便会启动灭火流程。如图所示，隔膜雨淋阀在电动或手动状态下都能应对火灾。
防尘管理：电机自动化组装生产线对环境清洁度要求极高，因为灰尘可能会引起线路故障、轴承润滑不良和磨损。应采取有效的除尘措施，避免使用清扫方式，以减少尘埃的输入和扩散。 恒温控制：由于机器的灵敏度和生产效率受温度影响显著，因此维持整厂的恒温环境至关重要。
防尘管理：灰尘引起的线路、轴承润滑、磨损，所以搞电机自动化组装生产线就是要求环境干净。灰尘不会无缘无故出现，多数为输入性尘埃。隔离输入性尘埃，除尘尽量用吸不要扫，扫来扫去还是在同一个地方，吸走就没有了。恒温控制：恒温、干燥管理因为机器灵敏度及生产受温度影响很大，所以使用整厂恒温控制。
需要存放环境的干燥，避免有积水；所有的马达需要用保鲜纸包好保护好。电机自动化生产线上所有胶轮上轴承加注黄油防锈；电机自动化生产线所有喷油零部件用保鲜纸包好保护。所有管路内的药水全部清放干净；内所有蒸汽盘管取出清洗干净。
在安装、拆卸和调整回转机构时，机器应注意保证非标定制电机自动化设备平行于中xin线和齿轮中xin线之间的角度，适合角度保证机器的运转。非标定制电机自动化设备应该经常检查各个部件的维护和连接。如果是松的，就应该拧紧。当阀体受压时，检查阀体连接螺栓的紧固度。